制造业企业智能化转型,ERP与MES需共同发力

企业在智能化转型的过程中一定会依靠管理系统,然而很多人并分不清ERP和MES两个主要系统之间的关系,甚至出现错误的认知。但实际上,ERP和MES有着本质的区别,帮助企业进行智能化转型,从传统管理模式转向智能化管理模式,制造生产智能化的过程中,ERP和MES虽各司其职,但需共同发力,帮助企业搭建智能化车间,完成企业管理智能化转型。

制造企业智能化转型ERP与MES系统各司其职

对于制造企业来说,企业智能化转型,必然要抓住智能化车间的搭建,此时需要引入MES系统,而商务层管理层的智能化转型也不能少,ERP系统的引入是必然要做的工作,但是这两者有什么区别呢?

ERP主要作用于商务层与决策层

对于制造业来说,并非只有工厂需要智能化转型,企业整体也需要进行智能化转型。制造企业在构建ERP功能体系时,需要以财务为中心,将供应链、生产管理、人力资源管理以及资产管理结合起来作为主要功能核心。ERP系统可以帮助企业进行全面预算管理、结算管理、成本控制以及计划管理,包含了重要的企业管理模型,并且在信息传递中,以生产现场、技术部门、财务部门为信息核心,结合销售部门以及採购部门,以设备和人力等系统为基础,使得信息流可以通过ERP系统,得到有效的传递和集成,在企业管理层发挥着非常重要的作用。

然而在生产中,ERP对企业智能化的影响效果则相对较低。ERP系统在制定生产计划的过程中,会收集企业管理模型所提供的各种数据,进行分析生成计划,这样看起来信息化已经全部集成在一起,但是这仅仅作用于商务和管理层面,而更深层次的信息化,比如说生产线上,真正发挥信息化的则是MES系统。

MES主要作用于生产执行层

MES系统在车间工厂中的主要作用有这些:生产资源分配监控,生产现场作业计划和抛弃,工艺规格标准管理,实时採集各类数据并且记录,作业员工管理,产品质量管理,生产过程管理,设备维护,绩效分析,生产单元调度,产品跟踪等。也许很多人会疑问,这些工作都是生产车间日常工作,为何一定要搭建智能化工厂?

在传统生产模式中,人为进行车间管理,会存在信息反馈不及时、生产排期不科学、生产等待时间过长、人为因素导致生产效率低等情况,而MES系统,会根据ERP系统所下达的计划,结合生产现场的实时情况,进行智能排程,生产计划更为合理,多产品生产流程结合,提升生产效率,派工与调度由MES系统进行指令下达,灵活性更高,车间现场产能运用更加充分,订单交付率更高。MES系统能实现产品工单开立、生产加工到完成入库的过程中全追溯,发现异常能更快的找到原因并且解决。

对于制造企业智能化转型来说,ERP系统负责决策层以及商务层的智能化转型,MES系统负责车间现场智能化转型,看似各司其职,其实两者也需相互辅助。

ERP与MES相互辅助共助企业实现智能化转型

从表面上来看,ERP系统与MES系统在生产线跟踪、质量把控、布置生产计划等模块上是重复的,但是在实际使用过程中,两者的应用范围、服务对象和功能上有所不同,并且需要相互辅助。一般来说,ERP系统为MES提供总体目标,之后MES系统优化执行计划并且返回结果。

可以说ERP系统与MES系统相辅相成,完成企业管理层、商务层、执行层、设备层等多个封面的智能化转型,为制造企业智能化转型提供可依靠的企业管理软体,帮助制造企业加快智能化转型步伐,提升生产、管理效率,降低企业成本,提升企业核心竞争力,以适应变幻莫测的市场。